五金零件加工零件的質(zhì)量影響加工方式的效果

精密零件加工是工業(yè)階段里面zui常用的一種措施和手段。對(duì)于這方面的技術(shù)，首先要考慮的是零件自身的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)。如果選用了劣質(zhì)的零件，不管通過(guò)什么方式的加工方法都是于事無(wú)補(bǔ)。因此，零件加工中的零件質(zhì)量是非常重要的一步。提到零件，它是很多機(jī)械裝置里面必不可少的產(chǎn)品之一。零件是機(jī)器組成的基本要素。機(jī)器一般包括一個(gè)或幾個(gè)用來(lái)接受外界能源的傳動(dòng)部分（如電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、蒸汽機(jī)）。

實(shí)現(xiàn)機(jī)器生產(chǎn)職能的執(zhí)行部分（如機(jī)床中的刀具），把原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給執(zhí)行部分的傳動(dòng)部分（如機(jī)床中的齒輪與螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)），保障機(jī)器中各部分協(xié)調(diào)工作的檢測(cè)與控制系統(tǒng)（如機(jī)床中的數(shù)控系統(tǒng)）構(gòu)成（即機(jī)器由原動(dòng)部分，傳動(dòng)部分，執(zhí)行部分，測(cè)控部分構(gòu)成）。將機(jī)器進(jìn)行進(jìn)一步分解，可以得到各類(lèi)零件。

零件是構(gòu)成機(jī)器的基本要素，可以概括地分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是在各種機(jī)器中都能用到的零件（如齒輪，軸等），稱(chēng)為通用零件；另一類(lèi)是在一定類(lèi)型的機(jī)器中才會(huì)用到的零件（如槍栓，螺旋槳等），稱(chēng)為專(zhuān)用零件；此外還把一些協(xié)同工作的零件組成的零件組合體稱(chēng)為部件或組件（如聯(lián)軸器，減速器等）。

五金零件加工中如何車(chē)削淬硬鋼？

淬硬鋼是指金屬淬火后具有馬氏體組織和硬度的鋼。在實(shí)際的機(jī)械加工生產(chǎn)中，加工淬火鋼的傳統(tǒng)方法是磨削。但是，為了提高加工效率，解決工件形狀復(fù)雜、磨削不方便、淬火后變形或磨削余量大的問(wèn)題，必須使用刀具。車(chē)削淬硬鋼是切削過(guò)程之一，也是zui常用的方法。

由于淬火鋼的高硬度、脆性、高強(qiáng)度和低導(dǎo)熱性，切削力大、切削溫度高、刀具易磨損和刀具破損。因此，這是一種很難切割的常見(jiàn)材料，必須采取相應(yīng)的措施才能順利車(chē)削。

1、 精密零件加工之淬火鋼加工工具的選擇

選擇高硬度、高抗彎強(qiáng)度和良好耐熱性的刀具材料是車(chē)削淬火鋼的重要條件。只要是硬質(zhì)合金，它就可以用來(lái)加工硬化鋼。切削效果好的硬質(zhì)合金牌號(hào)主要有YT05、YS10、YS8、600、610、726、758、767、813等。熱壓氧化鋁或氮化硅復(fù)合陶瓷也適用于車(chē)削淬火鋼，因?yàn)樗鼈儽扔操|(zhì)合金具有更高的硬度和耐熱性。立方氮化硼與鐵族材料的親和力很小，是高速半精車(chē)和精車(chē)淬硬鋼的zui佳刀具材料。

2. 精密零件加工之淬硬鋼車(chē)削刀具幾何參數(shù)的選擇

車(chē)削淬硬鋼刀具的幾何參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和切削條件的性質(zhì)綜合考慮和選擇。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)加工硬化鋼時(shí)，主偏角一般在30和60之間。通常，淬火硬度相對(duì)較低，工藝系統(tǒng)相對(duì)較硬，并且可以選擇較小的主偏轉(zhuǎn)角。相反，主偏轉(zhuǎn)角可以適當(dāng)增加。前角在0和8之間，淬火硬度越高，前角越大。精車(chē)時(shí)，前角可取為0。車(chē)削淬硬鋼時(shí)，后角不應(yīng)太大，一般zui好取3-5度。

3. 精密零件加工之切割參數(shù)的選擇

車(chē)削淬硬鋼時(shí)，必須根據(jù)其加工性能、工件形狀和硬度選擇合適的刀具材料和刀具幾何參數(shù)，選擇合理的切削參數(shù)。只有這樣才能滿(mǎn)足一定的加工要求，即根據(jù)淬硬鋼的加工性能選擇刀片材料。

切削淬硬鋼具有高切削阻力、高切削溫度和低刀具耐用度。因此，在相同條件下，切削速度通常低于切削普通鋼的速度。切削速度一般在40-100米/分鐘之間，合理的切削速度隨著工件硬度的增加而降低。當(dāng)工件硬度達(dá)到HRC65或以上時(shí)，粗加工的切削速度可小于30m/min，而切削深度和進(jìn)給量較小的精加工的切削速度可為100m/min-120m/min。如果用金屬陶瓷和立方氮化硼進(jìn)行精車(chē)，切削速度可達(dá)120-200米/分鐘。