自動(dòng)車床軸加工中的注意事項(xiàng)

注意切削用量：

自動(dòng)車床軸加工切削條件三要素：切削速度、進(jìn)給速度和切削深度將直接導(dǎo)致刀具的損壞。隨著切削速度的增加，刀尖的溫度會(huì)升高，導(dǎo)致機(jī)械、化學(xué)和物理相關(guān)的磨損。若是切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。進(jìn)給速度對(duì)刀具磨損的影響小于切削速度，但當(dāng)進(jìn)給速度較大且切削溫度升高時(shí)，刀具磨損較大。切削深度對(duì)刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給量大，但在小切削深度下切削時(shí)，會(huì)在待切削材料上產(chǎn)生硬化層，這也會(huì)影響刀具的使用壽命。

注意刀具的選擇：

1、粗車時(shí)，應(yīng)選擇強(qiáng)度高、耐久性好的刀具，以滿足粗車時(shí)背切量大、進(jìn)刀量大的要求。

2、精車時(shí)，應(yīng)選擇精度高、耐久性好的刀具，以保證加工精度的要求。

3、為了減少數(shù)控車床加工換刀時(shí)間，方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

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注意夾具的選擇：

1、盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具。

2、數(shù)控車床加工零件定位基準(zhǔn)重合，減少定位誤差。

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注意自動(dòng)車床軸加工路線的確定：

加工路線是指數(shù)控車床加工過程中刀具相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙度要求；加工路線應(yīng)盡可能縮短，以減少刀具的空轉(zhuǎn)時(shí)間。