五金件沖壓加工之影響精密沖壓件精度的因素

模具尺寸的影響，精密沖壓件在成形時會有本能的彈性恢復(fù)、模具的彈性變形使沖壓件產(chǎn)生升溫等現(xiàn)象，沖孔網(wǎng)和模具尺寸產(chǎn)生了偏差，就會影響到?jīng)_壓加工中的工件。?

模具對合的影響，高速沖床工作中常常把滑塊和母模裝到有導(dǎo)柱的模塊使得保持調(diào)心精度，如果不用牢固的導(dǎo)柱的話是很難保持精度的，不牢固的導(dǎo)柱會使模具對合不當從而引起工件偏內(nèi)、中心不正以及彎曲。?

沖床自身精度的影響，高速沖床的機身、工作臺面、滑塊等結(jié)構(gòu)和鍛壓模具都會產(chǎn)生彈性變形量的變化。而高速沖床與模具的彈性變形量偏倚為沖床設(shè)備滑塊下死點位置的精度（稱為沖床負載時之動態(tài)精度），決定著工件產(chǎn)品的底厚、凸緣厚度等鍛壓加工精度。?

決定著精密五金沖壓件精度的三個因素分別是：模具的尺寸、模具對合、沖床精度。?

五金件沖壓加工之精密沖壓件外觀不良的原因

精密沖壓件產(chǎn)生外觀不良的原因有：跳屑壓傷，粉屑、模印、毛邊、翻料，折彎間隙、彎模擦傷、圓孔拉料、變形。?

跳屑壓傷的原因：刀口間隙過大，沖切油及選用油量；沖子與刀口之間在高速沖切時形成真空；沖頭的下料深度；下料形狀比較簡單；沖孔網(wǎng)未退磁。?

粉屑原因：沖剪間隙不當、下料重切、毛邊過大、沖子刀口崩、彎模刮出。?

模印和毛邊原因：脫料板上銑床加工位置沒有倒角料帶，刀口，沖頭磨損或崩掉；刀口與沖頭的配合間隙不對；?

翻料和折彎間隙原因：刀口與沖頭的配合間隙不對，框口加工位置不準。?

彎模擦傷原因：折彎精密沖壓件頭部過渡R角比較小。?

圓孔拉料原因：導(dǎo)引針直面段的長短；圓孔是否有毛邊；導(dǎo)料板與料帶之間間隙的大小；導(dǎo)料板的齒與導(dǎo)引針的距離大??；圓孔與導(dǎo)引針的間隙是否合理；送料步距的長短；加工精度是否達到設(shè)計要求；沖壓速度過快。? ?

變形原因：沒切邊的，材料毛邊；模板毛邊；料帶太弱；凸包成型；模具內(nèi)清理干凈，排除模印，壓傷；精密五金沖壓件不平。