自動(dòng)車床加工之?dāng)?shù)控車床加工的一些操作技巧

一、數(shù)控車床加工的編程技巧

絕大多數(shù)有實(shí)力的公司，對(duì)于加工零部件的精密度要求很高，因此在數(shù)控車床加工編程時(shí)需要考慮的事項(xiàng)有：

1. 零部件的加工次序：

先鉆孔后平端（也是避免鉆孔時(shí)縮料）；

先粗車，再精車（這是為了保證零部件精密度）；

先加工工差大的zui終加工工差小的（它是確保小公差規(guī)格表層不被劃破及避免零部件變形）。

2. 按照材質(zhì)硬度確定正確的轉(zhuǎn)速、切削速度及切深：

1）碳素鋼材質(zhì)選用高轉(zhuǎn)速，高切削速度，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深2mm；

2）模具鋼選用低轉(zhuǎn)速、低切削速度、小切深。如：GH4033，挑選S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦金屬選用低轉(zhuǎn)速、高切削速度、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零部件為例：材質(zhì)為K414，此材質(zhì)為特硬材料，歷經(jīng)數(shù)次實(shí)驗(yàn)，zui后確定為S360、F0.1、切深0.2，才加工出達(dá)標(biāo)零部件。

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二、對(duì)刀技巧

數(shù)控車床加工對(duì)刀包括對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。

先確定零部件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)置成零點(diǎn)，每一把必須使用的數(shù)控刀片都以零部件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀；數(shù)控刀片觸碰到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量，刀具的刀補(bǔ)值里邊就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)定的標(biāo)值，這代表Z軸對(duì)刀對(duì)好了，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車零部件外圓少些，測(cè)量被車外圓標(biāo)值（如x為20mm）輸入x20，點(diǎn)擊測(cè)量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)定的量值，此時(shí)x軸也對(duì)好了；這個(gè)對(duì)刀方式，即使數(shù)控車床關(guān)閉電源，來(lái)電重新啟動(dòng)后依然不會(huì)改變對(duì)刀值，可適用于批量生產(chǎn)長(zhǎng)期制造同一零部件，期間關(guān)掉車床也不用重新對(duì)刀。

三、數(shù)控車床加工調(diào)試技巧

零部件在編完程序，對(duì)好刀后必須做好試切調(diào)試，為了防止程序上冒出錯(cuò)誤和對(duì)刀的出錯(cuò)，導(dǎo)致撞機(jī)安全事件，我們應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行空行程模擬加工，在數(shù)控車床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具往右邊整體平移零部件全長(zhǎng)的2-3倍；隨后開始模擬加工，模擬加工成功之后確定程序及對(duì)刀無(wú)誤，再開始對(duì)零部件開展加工，首樣數(shù)控車床加工成功后，先自檢，確定達(dá)標(biāo)，再找專職檢驗(yàn)檢查，專職檢測(cè)確定達(dá)標(biāo)后這才表示校準(zhǔn)完畢。