自動車床加工的注意事項

一、要合理地選擇切削用量，在金屬切削加工中，被加工材料、切削刀具和切削條件是三個重要因素。

1.車床加工的時間以及刀具壽命和加工質(zhì)量都是決定因素。切削條件的選擇必須以經(jīng)濟有效的加工方式為前提。切割條件的三要素：切割速度，進給量和切割深度直接導(dǎo)致刀具的損傷。隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，將產(chǎn)生機械、化學(xué)和熱磨損。切割速度提高20%，刀具壽命可降低1/2。

2.切入條件與刀具后磨損的關(guān)系在很小范圍內(nèi)產(chǎn)生。但是進給量大，切削溫度高，后部磨損大。對刀具的影響小于切削速度。切削深度對刀具的影響，雖然沒有切削速度和進給量大，但是在微細切削過程中，被切削材料會產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。使用者應(yīng)根據(jù)所加工的材料，硬度，切削狀態(tài)，材料種類，進給量，切削深度來選擇所用的切削速度。根據(jù)這些因素來選擇比較好的加工條件是較合適的。正常而穩(wěn)定的磨損達到壽命是比較理想的狀態(tài)。

3.但在實際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、切削表面質(zhì)量、切削噪聲和切削熱量等因素有關(guān)。決定加工條件時，應(yīng)結(jié)合實際情況加以研究。對不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，可采用冷卻液或選用硬度較高的材料。

二、合理的選擇切削工具。

1.粗車時，應(yīng)選用強度高、耐用度好的刀具，以滿足粗車時對大背食刀、大進給量的要求。

2.在精車加工時，要選擇精度高，耐用的刀具，以保證所需的加工精度。

3.為減少換刀時間及方便對刀，應(yīng)盡量使用機卡刀和機卡刀。

自動車床加工的注意事項

三、合理選用各種夾具。

1.是盡量選擇通用夾具和工件夾具，避免使用專用夾具；

2.零件定位基準(zhǔn)的重合，可以減少定位誤差。

四、確定加工的路線。

加工的路線是指在精密數(shù)控車床、車床加工過程中，與工件相關(guān)的刀具的運動軌跡和方向。

1.應(yīng)能滿足加工精度和表面粗糙度要求；

2.應(yīng)盡可能縮短加工路線，減少刀具的空走時間。

五、加工路線和加工余量的計算。

?數(shù)控車削尚未普及的條件下，一般應(yīng)在普通車削加工含鍛、鑄硬皮層的毛坯，尤其是含鍛、鑄硬皮層的毛坯。如果使用數(shù)控車床進行加工，則需要注意程序的靈活性。

六、夾具的安裝應(yīng)注意。

當(dāng)前，液壓卡盤與液壓夾緊油缸的連接采用拉桿方式，液壓卡盤夾緊要點如下：先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下下拉管子，然后從主軸后端取出，然后用扳手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。