自動車床軸加工時振動和防止方法

自動車床軸加工時的強迫振動：

強迫振動是物體受到一個周期變化的外力作用而產(chǎn)生的振動。如在磨削過程中，由于電動機、高速旋轉(zhuǎn)的砂輪及皮帶輪等不平衡，三角皮帶的厚薄或長短不一致，油泵工作不平穩(wěn)等，都會引起機床的強迫振動，它將激起機床各部件之間的相對振動幅值，影響機床加工工件的精度，如粗糙度和圓度。對于刀具或做回轉(zhuǎn)運動的機床，振動還會影響回轉(zhuǎn)精度。

消減強迫振動方法

①對高速回轉(zhuǎn)（600r/min以上）的零件進(jìn)行平衡（靜平衡和動平衡）或設(shè)置自動平衡裝置?；虿捎脺p振裝置。

②調(diào)整軸承及鑲條等處的間隙，改變系統(tǒng)的固有頻率，使其偏離激振頻率；調(diào)整運動參數(shù)，使可能引起強迫振動的振源頻率，遠(yuǎn)離機床加工薄弱模態(tài)的固有頻率。

③提高傳動裝置的穩(wěn)定性，如在車床或磨床上采用少接頭、無接頭皮帶，傳動皮帶應(yīng)選擇長短一致。用斜齒輪代替直齒輪，在主軸上安裝飛輪等。

④在精密磨床上用葉片泵代替齒輪泵，在液壓系統(tǒng)中采用緩沖裝置等以消除運動沖擊。

自動車床軸加工時的自激振動：

由振動系統(tǒng)本身在振動過程中激發(fā)產(chǎn)生的交變力所引起的不衰減的振動，就是自激振動。即使不受到任何外界周期性干擾力的作用，振動也會發(fā)生。如在磨削過程中砂輪對工件產(chǎn)生的摩擦?xí)鹱约ふ駝印９ぜ?、機床系統(tǒng)剛性差，或砂輪特性選擇不當(dāng)，都會使摩擦力加大，從而使自激振動加劇。或由于刀具剛性差、刀具幾何角度不正確引起的振動，都屬于自激振動。

消減自激振動方法

①調(diào)整振動系統(tǒng)小剛度主軸的位置，使其處于切削力F與加工表面的法線方向的夾角范圍之外，如鏜孔時采用削扁鏜桿，車外圓時，車刀反裝。

②通過改變切削用量和刀具幾何形狀，減小重疊系數(shù)，如采用直角偏刀車外圓。

③減小切削速度，增大進(jìn)給、主偏角、前角；

④適當(dāng)提高切削速度；改善被加工材料的可加工性。

⑤增加切削阻尼；適當(dāng)減小刀具的后角；在后刀面上磨出消振棱；適當(dāng)增大鉆頭的橫刃；適當(dāng)使刀尖高于（車外圓）、低于（樘內(nèi)孔）工件中心線，以獲得小的工作后角。為消減刀具的高頻振動，宜增大刀具的后角和前角。

⑥調(diào)整切削速度，避開臨界切削速度。在切斷、車端面或使用寬刃刀具、成形刀具和螺紋刀具時，宜取切削速度小于臨界切削速度。縱車和切環(huán)形工件端面時，切削速度大于臨界切削速度等。