精密五金件沖壓四大優(yōu)勢

1、五金沖壓件加工出尺寸范圍較大、外形較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、籠蓋件等，加上 沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

2、由于模具在沖壓過程中保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且在一般情況下一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而 模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量不差，換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、五金沖壓件加工的出產(chǎn)效率高，且操縱利便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。沖壓是依賴沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程可得到一個(gè)沖件，因此五金沖壓件的生產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)高效量產(chǎn)。

4、沖壓一般沒有切屑碎料產(chǎn)生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法， 生產(chǎn)沖壓件的成本較低 。

精密五金件沖壓選擇原則有哪些?

1、首先要考慮在“選擇沖壓五金模具下”設(shè)定的沖模,對設(shè)定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的1.5倍,圓形沖模沖壓曲線內(nèi)側(cè)時(shí)分析待沖壓的圓弧直徑是否大于沖模直徑，若是則使用設(shè)定的沖模。?

2、可以歸入基本圖形的輪廓,首先到?jīng)_模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致、可以用一個(gè)沖壓動(dòng)作沖出該輪廓的沖壓五金模具，若有這種模具,將忽略在“選擇沖壓五金模具下”設(shè)定的沖壓五金模具,直接使用搜尋到的沖壓五金模具。?

3、對矩形輪廓,當(dāng)長邊大于或等于短邊的1.5倍時(shí),將自動(dòng)搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓五金模具:對長圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓五金模具,若有則直接使用該沖模，經(jīng)過以上兩步仍未確定沖模時(shí),則考慮用方形沖?；驁A形沖模步?jīng)_直線或圓弧。?

4、若設(shè)定的沖模不合適,系統(tǒng)將沖壓五金模具庫中從小到大搜尋方形或圓形沖模,使用滿足待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍。